Publié le 7 juillet 2026 à 15:45
La mesure de haute température en milieu industriel est l’une des disciplines les plus exigeantes de la métrologie. Les thermocouples fonctionnent théoriquement jusqu’à 1700 °C avec le type B ou R (alliages platine-rhodium), mais ils sont coûteux, fragiles, nécessitent une géométrie de montage parfaite et sont détruits au contact direct des bains de fusion agressifs. La pyrométrie optique (thermomètre IR) est la méthode industrielle standard pour les températures supérieures à 500 °C — non pas en raison d’une meilleure précision absolue, mais parce qu’elle est la SEULE méthode permettant de mesurer à distance, sans détruire le capteur et sans interrompre le processus de production.
Ce qu’est le Chauvin Arnoux CIR8869
CIR8869 Thermomètre infrarouge avec indication du diamètre de mesure. Mesure jusqu’à 1500 °C est un thermomètre IR haute température professionnel de Chauvin Arnoux. L’instrument :
- Dispose d’une plage de mesure allant jusqu’à +1500 °C.
- Dispose d’un rapport optique très étroit D:S = 50:1 — focalisation de précision.
- Dispose d’un double ciblage laser indiquant le diamètre extérieur de la zone de mesure.
- Dispose d’un éclairage LED de la zone de mesure pour les espaces sombres.
- Dispose d’une entrée thermocouple externe (type K) pour la mesure par contact en secours.
- Dispose d’une émissivité réglable de 0,10 à 1,00.
- Dispose de fonctions d’alarme (haute/basse/différence) et de calcul de valeur moyenne.
- Dispose d’un grand écran clair pour une lecture à distance de sécurité.
Caractéristiques principales :
- Plage de température (IR) : -50 °C à +1500 °C
- Rapport optique (D:S) : 50:1
- Diamètre du spot de mesure : 20 mm à 1 m ; 40 mm à 2 m ; 100 mm à 5 m
- Entrée thermocouple : Type K, -50 à +1370 °C
- Précision : ±0,5 % de la lecture ou ±1 °C (au plus grand des deux)
- Résolution : 0,1 °C jusqu’à 999,9 °C ; 1 °C au-delà
- Émissivité : 0,10 à 1,00 (réglable)
- Visée laser : Double, classe 2
- Éclairage : LED
- Fonctions d’alarme : Seuil haut/bas, différence, moyenne
- Écran : LCD numérique rétroéclairé
- Pile : 9 V
Pourquoi une optique D:S de 50:1 et une plage de 1500 °C sont indissociables
Une optique D:S de 50:1 signifie qu’à une distance de 5 mètres, le spot de mesure mesure 10 cm de diamètre. Cette focalisation de précision est rarement nécessaire pour les mesures à température ambiante (où un ratio de 8:1 ou 12:1 suffit), mais elle devient critique pour les applications à haute température pour trois raisons :
Distance de sécurité : L’acier en fusion à 1500 °C émet un rayonnement thermique capable d’exposer l’opérateur à une chaleur dangereuse en cas de trop grande proximité. La distance de sécurité standard est d’au moins 2 mètres de la poche de coulée. L’optique 50:1 permet de mesurer une zone bien définie de 4 cm à 2 m de distance — correspondant par exemple à un orifice précis du four, et non à l’ensemble de la paroi du four.
Fumée et poussière : Les environnements industriels à haute température se caractérisent souvent par des fumées issues de réactions d’oxydation, des gaz de flux et des poussières provenant de la manutention des matériaux. Un ratio D:S plus faible donnerait une zone trop large où toute la colonne de fumée influencerait la mesure. La focalisation de précision mesure uniquement la partie distale où se trouve la surface.
Surface de mesure sélective : Dans un laminoir à chaud, la mesure déterminante est la température de la bande (ex. 1200 °C) — et non la structure environnante de la machine (peut-être à 60 °C). La taille du spot doit impérativement être inférieure à la largeur de la bande.
Double laser pour l’affichage du diamètre de mesure
Un thermomètre IR standard possède un seul point laser qui repère le CENTRE de la zone de mesure. Avec une optique 50:1 et une distance de 2 m, le spot de mesure mesure 40 mm de diamètre — mais le point laser ne fait que 2 mm. L’opérateur ne voit que le point central et ne peut pas savoir ce qui est englobé dans cette zone de 40 mm.
Le système à double laser du CIR8869 émet deux faisceaux laser convergents depuis deux points distincts de l’instrument. Lorsque les deux points sont visibles sur la surface cible, ils se positionnent exactement sur le diamètre extérieur de la zone de mesure. À 1 m de distance, l’écart entre les deux points laser est de 20 mm ; à 2 m, il est de 40 mm ; etc. Cela assure une vérification visuelle directe de la taille réelle du spot de mesure.
L’émissivité à haute température — ce qu’il faut savoir
L’émissivité est la capacité d’une surface à émettre un rayonnement thermique par rapport à un « corps noir » (ε = 1). Les matériaux réels ont des valeurs plus faibles :
- Aluminium poli et brillant : ε = 0,05
- Acier rouillé/oxydé : ε = 0,80
- Acier propre fraîchement produit (en fusion, exempt d’oxydes) : ε = 0,35-0,45
- Graphite carbonisé (bonne référence) : ε = 0,95
- Surface peinte ou revêtue : ε = 0,85-0,95
Un mauvais réglage d’émissivité entraîne des erreurs majeures à haute température :
- Cible à 1200 °C avec ε = 0,40 (réel) : si l’instrument est réglé sur ε = 0,95, la valeur mesurée sera d’environ ~950 °C (250 °C trop basse).
- Si l’instrument est réglé sur ε = 0,20, la valeur mesurée sera d’environ ~1600 °C (400 °C trop haute).
Conséquence pratique : le réglage de l’émissivité est la cause la plus fréquente d’erreurs lors des mesures à haute température. L’opérateur doit disposer d’un tableau de spécifications des matériaux et réaliser un étalonnage par rapport à une référence (thermocouple de contact) sur au moins une nouvelle surface par équipe de travail.
L’entrée thermocouple — comment l’utiliser
Le CIR8869 est doté d’une entrée thermocouple (type K) pour la mesure directe par contact en complément de la mesure IR. Scénarios d’utilisation :
Vérification de l’émissivité : Placez la sonde thermocouple sur une surface située au niveau de la cible de mesure d’émissivité. Comparez la mesure IR à la mesure par thermocouple. Ajustez le réglage d’émissivité jusqu’à ce que les valeurs correspondent. Utilisez ensuite ce réglage pour toutes les mesures sur ce matériau.
Mesure alternative : Sur les surfaces où l’infrarouge ne fonctionne pas (aluminium brillant, surfaces réfléchissantes), l’opérateur peut raccorder directement un thermocouple de surface à contact.
Contrôle d’étalonnage : À température ambiante (20-30 °C), comparez les deux canaux à une référence. Tout écart correspond à une dérive à compenser.
Où un thermomètre IR 1500 °C fait une réelle différence
Sidérurgie : Fours de fusion de l’acier, fabrication d’acier au convertisseur, coulée continue, laminoirs. Indispensable pour la qualité des produits et l’optimisation énergétique.
Fonderie : Bains d’aluminium, de fonte, de bronze. Le contrôle de la température de fusion avant la coulée détermine la qualité finale de la pièce.
Industrie verrière : Fours de fusion du verre (1400-1600 °C), noyaux de soufflage du verre, procédés verriers en continu.
Fabrication céramique : Fours tunnels pour porcelaine, briques et carrelage. Contrôle des courbes de température pendant la cuisson.
Centrales énergétiques : Surveillance des turbines et des chaudières. Température des gaz de combustion.
Cimenterie : Surveillance des fours rotatifs où la matière est cuite entre 1400 et 1500 °C.
Pétrochimie : Réacteurs de vapocraquage, contrôle des fours de synthèse.
Forge et traitement thermique : Contrôle de trempe des aciers à outils, surveillance du soudage à l’arc.
Industrie des semi-conducteurs : Procédés de tirage de cristaux, traitement thermique des wafers.
Équipements scientifiques : Laboratoires haute température (science des matériaux, recherche nucléaire).
Consignes de sécurité pour le travail à haute température
Les mesures à 1500 °C comportent de sérieux risques d’accident :
- Rayonnement thermique direct : À 2 m d’une surface à 1500 °C, l’opérateur reçoit une puissance radiative d’environ ~500 W/m² — comparable au soleil d’été, mais bien plus intense.
- Risque de projections chaudes : Les projections de métal en fusion peuvent atteindre plusieurs mètres. Gants de protection, visière faciale et vêtements résistants à la chaleur sont obligatoires.
- Protection oculaire : Le rayonnement IR peut endommager la rétine. Des lunettes de protection adaptées aux travaux à haute température sont requises.
- Tolérance thermique de l’instrument : Le CIR8869 doit être utilisé dans des environnements où la température ambiante est inférieure à 50 °C. Si l’instrument surchauffe, le capteur risque d’être endommagé.
Ce que vous offre cet équipement
Thermomètre infrarouge Chauvin Arnoux CIR8869, plage de température de -50 à +1500 °C, rapport optique 50:1 pour une focalisation de précision, double visée laser délimitant le diamètre extérieur du spot de mesure, éclairage LED pour les zones sombres, entrée thermocouple type K (-50 à +1370 °C), précision de ±0,5 %, émissivité réglable de 0,10 à 1,00, fonctions d’alarme (haute/basse/différence), balayage avec valeur moyenne, grand écran LCD rétroéclairé, pile 9 V.
607 couronnes constituent l’investissement pour cet instrument. Comparé aux thermocouples de type B ou R pour la même plage de mesure (2 000 à 8 000 SEK par sonde, sans compter l’électronique de mesure onéreuse), le CIR8869 offre une solution sans contact qui ne s’use pas à l’usage. Comparé à une caméra thermique de qualité industrielle (25 000 à 150 000 SEK), le CIR8869 est un pyromètre optique portable dédié aux mesures ponctuelles, et non à l’imagerie. Pour les opérateurs ayant besoin de mesures ponctuelles précises à haute température, le CIR8869 représente la solution la plus rentable du marché.
En savoir plus : Chauvin Arnoux CIR8869 thermomètre IR haute température dans la boutique →
