CIR8849 IR-Thermometer mit DOPPELLASER: So eliminieren zwei Laserpunkte das Problem des unsichtbaren Messflecks, das alle Einzellaser-Instrumente plagt

Veröffentlicht am 10. Juli 2026 um 16:49 Uhr

Ein Gießereitechniker richtet sein IR-Thermometer auf eine glühende Stahlschmelze in 3 Metern Entfernung. Ein roter Laserpunkt leuchtet auf der Oberfläche der Schmelze auf. Das Display zeigt 1 240 °C an. Perfekt – genau im erwarteten Betriebsbereich. Was er jedoch nicht weiß: Dieser Messwert weicht um 80 °C von der Realität ab. Der Grund: Der rote Laserpunkt markiert lediglich den MITTELPUNKT des Messflecks. Der TATSÄCHLICHE Durchmesser des Messflecks bei 3 Metern Entfernung mit einer 50:1-Optik beträgt 60 mm – und 20 mm dieses Bereichs ragen über den Rand der Schmelze hinaus auf den kühleren Tiegelrand. Das Instrument ermittelt die Durchschnittstemperatur über den gesamten 60-mm-Kreis: Schmelze + kalter Rand = 1 160 °C. Der Techniker sieht 1 240 auf dem Display (nach Kompensation) und verlässt sich darauf. Es gibt keine Warnung, dass der Messfleck über das Messobjekt hinausragte.

Dies ist das Problem des unsichtbaren Messfelds, das bei allen IR-Thermometern mit Einzellaser auftritt. Und genau das löst das Doppellaser-Design des CIR8849.

Das D:S-Verhältnis und warum es entscheidend ist

Jedes IR-Thermometer verfügt über ein angegebenes „D:S“-Verhältnis (Distance-to-Spot bzw. Messfleckverhältnis). Es gibt an, wie groß der Messfleck mit zunehmendem Abstand wird. Typische Standardwerte:

• 6:1: Bei 60 cm Abstand beträgt der Messfleck 10 cm. Basismodelle für den Heimgebrauch.
• 12:1: Bei 60 cm Abstand beträgt der Messfleck 5 cm. Einfache Werkstattmodelle.
• 24:1: Bei 60 cm Abstand beträgt der Messfleck 2,5 cm. Mittlere Kategorie für den professionellen Einsatz.
• 30:1: Bei 60 cm Abstand beträgt der Messfleck 2 cm. Standard für elektrische Inspektionen.
• 50:1: Bei 60 cm Abstand beträgt der Messfleck 1,2 cm. Spezifikation des CIR8849. Standard für Hochtemperatur-Industrieanwendungen.
• 100:1: Bei 60 cm Abstand beträgt der Messfleck 6 mm. Premium-Modelle für Messungen an kleinen oder weit entfernten Objekten.

Je höher das D:S-Verhältnis, desto kleiner ist der Messfleck bei gleicher Distanz – und desto wichtiger ist es, EXAKT zu wissen, wo der Messfleck auf dem Objekt auftrifft.

Die grundlegende Physik hinter der „unsichtbaren Messung“

IR-Strahlung liegt außerhalb des sichtbaren Spektrums (Wellenlängen von 2–14 μm bei den meisten industriellen IR-Sensoren, während sichtbares Licht bei 0,4–0,7 μm liegt). Für das menschliche Auge ist es unmöglich zu „sehen“, woher die Infrarotstrahlung stammt.

Alle IR-Thermometer verfügen daher über eine optische Visierhilfe:

• Ohne Laser: Lediglich eine Zielkerbe am Gehäuse. Der Anwender muss schätzen, wo der Messfleck liegt.
• Einzellaser: Ein sichtbarer Laserpunkt markiert das ZENTRUM des Messflecks.
• Doppellaser: Zwei sichtbare Laserpunkte markieren die beiden gegenüberliegenden AUSSENKANTEN des Messflecks.
• Achtfach-Laser oder Kreislaser: Vollständige kreisförmige Markierung der gesamten äußeren Begrenzung des Messflecks.

Nur die letzte Variante ist vollkommen eindeutig, kostet jedoch das 3- bis 5-Fache. Der Doppellaser stellt die kosteneffiziente Lösung dar, die ausreichend visuelle Orientierung bietet.

Wie das Doppellaser-System mechanisch funktioniert

Das CIR8849 verfügt über zwei separate Laserdioden, die in der Front des Geräts montiert und zueinander so angewinkelt sind, dass ihre Strahlen konvergieren. Bei der Distanz, bei der ein Einzellaser lediglich das ZENTRUM treffen würde, markieren die beiden Laserpunkte des CIR8849 den linken und rechten Außendurchmesser des Messflecks.

Der Vorteil: Der Anwender sieht SOFORT, wie groß der Messfleck ist. Treffen beide Laserpunkte das Objekt – gut, die Messung ist korrekt. Trifft ein Laserpunkt das Objekt und der andere zielt daneben – ragt der Messfleck über das Zielobjekt hinaus und der Messwert wird durch die Umgebung verfälscht.

Dieses einfache visuelle Feedback eliminiert eine ganze Reihe typischer Messfehler, bei denen der Anwender nicht bemerkte, dass der Messfleck über die Zielfläche hinausragte.

Ein konkretes Rechenbeispiel

Angenommen, Sie möchten die Temperatur eines Gussteils mit Ø 30 mm nach dem Härten messen. Das Bauteil liegt in der Werkstatt und Sie stehen 1,5 Meter entfernt. Mit dem CIR8849 (50:1) berechnet sich der Messfleck wie folgt:

D:S = 50:1 → Messfleck = Entfernung / 50 = 1500 mm / 50 = 30 mm.

Dies entspricht exakt der Größe des Messobjekts. Bei idealer Ausrichtung deckt der Messfleck das Bauteil vollständig ab – 0 % Überstand, kein Einfluss durch kalten Hintergrund. Eine absolut präzise Messung.

Verwenden Sie stattdessen ein 12:1-Instrument: Messfleck = 1500 / 12 = 125 mm. Das Objekt ist 30 mm groß; 95 mm des Messflecks ragen über das Objekt hinaus in die 22 °C warme Werkstattluft. Das Messgerät ermittelt nun den Durchschnitt aus der 400 °C heißen Objektoberfläche und dem kalten Hintergrund. Eine praktische Abschätzung: 400 × (30/125)² + 22 × (1 – (30/125)²) ≈ 400 × 0,058 + 22 × 0,942 ≈ 44 °C. Das Instrument zeigt 44 °C anstelle von 400 °C an.

Dies verdeutlicht den enormen Nutzen einer 50:1-Optik: Sie können kleine Messobjekte aus sicherer Entfernung präzise erfassen, ohne dass das Messsignal verwässert wird.

Temperaturbereich bis zu 1 000 °C

Das CIR8849 misst von -32 °C bis zu 1 000 °C. Diese Obergrenze ist außergewöhnlich hoch – mehr als bei den meisten Standard-Infrarot-Thermometern. Dies deckt folgende Bereiche ab:

• Stahlgießereien und Schmelzbetriebe: Eisenschmelzen erreichen 1 250–1 500 °C (über dem Maximum des CIR8849), doch das ABKÜHLEN im Bereich von 400–1000 °C ist der typische Messprozess.
• Härtereien: Härtetemperaturen liegen typischerweise bei 750–950 °C.
• Öfen und Kalzinierungsprozesse: Öfen in der Kalk-, Zement- und Ziegelindustrie erreichen 700–1 400 °C (für direkte Innenmessungen zu hoch, doch das CIR8849 ist ideal für Instandhaltungsmessungen an den Außenmänteln bei 100–500 °C).
• Glasverarbeitung: Glasformung bei 550–750 °C.
• Kfz-Motordiagnose: Abgasanlagen und Katalysatoren bei 400–700 °C.
• Bremsscheiben-Inspektion: Nach starken Bremsvorgängen 300–600 °C.

Handelsübliche IR-Thermometer messen meist nur bis 250–500 °C. Das CIR8849 zählt zur professionellen Industrieklasse, die den vollen 1 000 °C-Messbereich abdeckt.

Einstellbarer Emissionsgrad von 0,10 bis 1,00

Der Emissionsgrad (ε) beschreibt die Fähigkeit eines Materials, Infrarotstrahlung abzugeben. Ein idealer schwarzer Körper hat ein ε von 1,00. Eine polierte Metalloberfläche liegt bei ε = 0,05–0,15. Diese Variable ist entscheidend für die Messgenauigkeit:

• Holz (unbehandelt): ε = 0,80–0,90.
• Beton: ε = 0,90–0,95.
• Lackierte Oberflächen (schwarz/grün/rot): ε = 0,90–0,95.
• Papier: ε = 0,90–0,95.
• Wasser und Eis: ε = 0,95–0,98.
• Menschliche Haut: ε = 0,95–0,98.
• Rostiger Stahl: ε = 0,60–0,80.
• Geschliffener Stahl: ε = 0,20–0,40.
• Poliertes Aluminium: ε = 0,05–0,15.
• Poliertes Kupfer: ε = 0,03–0,10.

Die ε-Einstellung des CIR8849 deckt den gesamten Bereich von 0,10 bis 1,00 ab. Bei Messungen auf polierten Metallen ist eine exakte ε-Einstellung unerlässlich – andernfalls liefert das Gerät drastisch verfälschte Werte (mit Abweichungen von mehreren hundert Grad).

Praxistipp: Bei problematischen Oberflächen (blanken Metallen) klebt man häufig ein Stück mattschwarzes Klebeband auf das Objekt, wartet, bis das Band die Temperatur des Untergrunds angenommen hat, und misst dann auf dem Band mit ε = 0,95. Dies schließt Unsicherheiten beim Emissionsgrad vollständig aus.

Alarmfunktionen und Mittelwertbildung

Das CIR8849 bietet mehrere hochentwickelte Messmodi:

• Hi/Lo-Alarm: Akustischer Alarm, sobald der Messwert einen definierten oberen Grenzwert überschreitet oder einen unteren Grenzwert unterschreitet. Äußerst praktisch bei der Qualitätskontrolle in der Produktion, wo Toleranzüberschreitungen kritisch sind.
• MAX-Hold: Nach dem Abscannen einer Fläche wird der höchste gemessene Wert angezeigt. Der Standard zum Aufspüren von Hotspots.
• MIN-Hold: Das Pendant für den niedrigsten Wert. Zur Lokalisierung von Kältebrücken.
• Differenzmessung: Zeigt die Differenz zwischen zwei Messwerten an (z. B. Vorlauf- vs. Rücklauftemperatur an Wärmetauschern).
• Mittelwertbildung: Durchschnittswert über mehrere Messungen hinweg. Reduziert statistische Streuungen.

Integrierte LED-Taschenlampe: Mehr als nur Komfort

Das CIR8849 verfügt über eine integrierte weiße LED-Taschenlampe, die den Messbereich ausleuchtet. Das ist keine Spielerei, sondern bietet handfeste Vorteile in der Praxis:

• In dunklen Umgebungen: Schaltschränke, Motorräume, Tunnel oder hinter Maschinen. Der Anwender sieht jederzeit genau, wo die Laserpunkte platziert sind.
• Bei Nachteinsätzen im Freien: Für Servicetechniker, die Transformatorenstationen oder Heizungsanlagen bei Dunkelheit prüfen.
• Inspektionen im Deckenbereich: Wenn die herkömmliche Arbeitsplatzbeleuchtung nicht ausreicht.

Für wen das CIR8849 die richtige Wahl ist

Stahlindustrie: Überwachung von Kühlprozessen nach dem Härten oder Glühen bei Genauigkeitsanforderungen von 5–10 °C.

Gießereien: Schmelzabkühlung, Messung von Gussteilen direkt nach dem Entformen bei Genauigkeitsanforderungen von 10–20 °C.

Elektrische Inspektion: Kabelverbindungen, Transformatoren, Sicherungen. Kleine Hotspots im Bereich von 5–10 mm erfordern ein 50:1 D:S-Verhältnis für zuverlässige Messungen aus sicherer Distanz.

Antriebs- und Maschinentechnik: Lager, Kupplungen, Riemenantriebe. Schnelle Hotspot-Erkennung.

HLK und Gebäudethermografie: Rohrtemperaturen, Oberflächentemperaturen an Heizkörpern.

Lebensmittelindustrie (kontaktlose Prüfungen): Backöfen, Frittieranlagen, Kochkessel.

Glas- und Keramikindustrie: Formgebungstemperaturen, Ofenüberwachung.

Lieferumfang und Mehrwert

CIR8849 Infrarot-Thermometer in Pistolenform mit Doppellaser zur Messfleck-Durchmesseranzeige, D:S 50:1, Temperaturbereich von -32 bis +1 000 °C, einstellbarem Emissionsgrad 0,10–1,00, Hi/Lo-Alarm, MAX/MIN-Hold, Differenzmessung, Mittelwertbildung, LED-Taschenlampe, großem hintergrundbeleuchtetem LCD-Display, HDPE-Transportkoffer und Magnetstativ. 3 025 kr.

Für professionelle Industrieanwendungen, bei denen präzise Messungen an kleinen, entfernten Objekten unverzichtbar sind, stellt die Doppellaser-Technologie eine äußerst lohnende Investition dar. Der moderate Aufpreis von 500–1 000 kr gegenüber herkömmlichen 50:1-Modellen mit Einzellaser rechnet sich schnell durch das Ausschließen von Messfleck-Fehlern – und gibt Anwendern sowie QS-Prüfern volle Sicherheit bei jedem Messwert.

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